Tăierea cu laser este utilizarea fasciculelor laser de mare densitate pentru a iradia materialul care urmează să fie tăiat, astfel încât materialul să fie încălzit rapid la temperatura de vaporizare și, după evaporare, să se formeze găuri. Pe măsură ce fasciculul se deplasează spre material, găurile formează continuu o cusătură îngustă (de exemplu, aproximativ 0,1 mm) pentru a finaliza tăierea materialului.
Ce poate face o mașină de tăiere cu laser?
Tăierea cu laser este utilizată pe scară largă în prelucrarea tablei metalice, prelucrarea metalelor, producția publicitară, ustensile de bucătărie, automobile, lămpi, lame de ferăstrău, lifturi, obiecte de artizanat din metal, mașini textile, mașini pentru cereale, producția de ochelari, industria aerospațială, echipamente medicale, instrumentație și alte industrii. În prezent, mașinile de tăiere cu laser includ în principal tăierea prin topire, tăierea prin vaporizare, tăierea cu oxigen, trasarea și tăierea prin fracturare controlată.
Sursă auxiliară de aer pentru mașina laser, compresor de aer cu șurub OSG, rezervor de aer, uscător de aer OSG și filtru.
Mașinile de tăiere cu laser pot îndeplini cerințele de tăiere a diverselor materiale și forme complexe. Pe lângă furnizarea de lasere de înaltă energie, gazul auxiliar este indispensabil în procesul de tăiere. Rolul său este de a susține arderea și disiparea căldurii; de a preveni înfundarea duzei laserului de către praf, iar în al treilea rând este de a proteja lentila de focalizare și de a prelungi durata de viață a acesteia.
Gazele auxiliare utilizate pentru tăierea cu laser includ în principal:
Oxigen (O2): proprietățile oxidante puternice ale oxigenului de înaltă puritate, suprafața de tăiere este predispusă la înnegrire, ceea ce afectează prelucrarea ulterioară;
Azot (N2): prelucrarea generală a metalelor prețioase sau precizia de prelucrare foarte mare, costul este mai mare decât tăierea cu oxigen;
Aer comprimat: Gamă largă de procesare, precizie ridicată, consum stabil de gaz, aerul conține aproximativ 20% oxigen, astfel încât poate compensa într-o anumită măsură lipsa de oxigen și azot.
analiza costurilor
În prezent, azotul lichid 99,99% disponibil pe piață este de aproximativ 900~1000 yuani/tonă, costul azotului per Nm3 este de 1 yuan/Nm3, iar cel al oxigenului lichid este de aproximativ 3 yuani/kg. Prin urmare, dacă în industria de tăiere se utilizează tăierea convențională a oțelului carbon, utilizarea aerului comprimat este o metodă mai economică și mai aplicabilă. Pentru tăierea metalelor prețioase sau tăierea de înaltă precizie, este mai convenabil și mai aplicabil să se utilizeze un generator de azot pentru a genera azot la fața locului.
De exemplu: compresorul de aer cu șurub OSG de 15,5 bar este utilizat pentru a furniza aer comprimat de 15,5 bar, care poate furniza 1,5 m3 pe minut, iar puterea de intrare la sarcină maximă a acestui tip de compresor de aer este de 13,4 kW.
Costul energiei electrice industriale este calculat la 0,2 USD/kWh, iar costul aerului per m3 este: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, bazat pe consumul real de 0,5 m3 de gaz pe minut, iar mașina de tăiere cu laser funcționează 8 ore pe zi. Atunci, costul zilnic economisit prin tăierea cu aer este: 29,4 dolari americani. Dacă mașina de tăiere cu laser funcționează 300 de zile pe an, costul anual al gazului care poate fi economisit este: 29,4×300=8820 dolari americani.
Compresor de aer OSG pentru tăiere cu laser, montat pe skid, design inovator integrat, gata de instalare și utilizare, compresor de aer integrat, uscător la rece, rezervor de stocare a aerului filtrat, uscător prin aspirație, filtru de drenaj încorporat, pentru a asigura o calitate ridicată a aerului comprimat, gamă mai largă de aplicații, presiune stabilă de alimentare cu aer, economisind spațiu de instalare, gata de cumpărare și utilizare imediată. Adoptă sistemul de operare inteligent Baldor în cloud, cu funcții ușor de utilizat, cum ar fi memento de utilizare, alarmă de suprapresiune și temperatură ridicată, avertizare privind calitatea aerului comprimat etc.
Aer comprimat tratat:
Punct de rouă sub presiune: -20~-30°C;
Conținut de ulei: nu mai mult de 0,001 ppM;
Precizia filtrului de particule: 0,01 µm.
Data publicării: 15 august 2023
