Ca echipament de bază al producției întreprinderii, funcționarea stabilă și sigură acompresorEchipamentele au un impact semnificativ asupra beneficiilor economice ale întreprinderilor. În întreprinderile chimice, datorită naturii speciale a mediului de lucru, operațiunile periculoase, cum ar fi temperaturile ridicate și presiunile ridicate, materialele inflamabile și explozive și substanțele nocive, pot provoca accidente grave de siguranță în producție.
În ultimii ani, condițiile de producție ale întreprinderilor chimice s-au îmbunătățit continuu, însă există încă diverse accidente de siguranță, iar accidentele de siguranță cauzate de echipamentele compresoarelor în timpul producției și funcționării reprezintă încă o proporție mare. Controlul de la sursă al proiectării compresorului, inclusiv proiectarea, achiziționarea, instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și funcționarea. Stabilirea unor proceduri de operare stricte și a unor niveluri de întreținere în timpul procesului de producție pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentelor.
Caracteristicile ingineriei de instalare a echipamentelor de compresoare în întreprinderile chimice
1. Caracteristicile procesuluicompresorechipamente în întreprinderile chimice
În întreprinderile chimice, datorită faptului că majoritatea compresoarelor intră în contact cu materiale de producție, care sunt în mare parte inflamabile, explozive, toxice și extrem de corozive, cerințele pentru compresoare sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, există cerințe stricte pentru selectarea compresorului, materiale, etanșare etc. Dacă compresorul nu poate îndeplini cerințele proceselor de producție chimică, poate cauza beneficii economice, cum ar fi scurgeri de materiale și deteriorarea echipamentelor, și accidente grave de siguranță, cum ar fi vătămările corporale. În al doilea rând, echipamentele compresoare au o varietate de surse de alimentare, în principal energie electrică, precum și energie chimică, energie a aerului, energie termică, energie electromagnetică etc. A treia este reprezentată de parametrii speciali de funcționare și diverse condiții de lucru, cum ar fi presiunea înaltă și joasă, temperatura înaltă și joasă, viteza înaltă și joasă, oprirea de urgență și pornirea/oprirea frecventă. A patra cerință este de a avea o performanță ridicată de etanșare.
2. Cerințe tehnice pentru instalarea echipamentelor de compresie în întreprinderile chimice
În primul rând, pregătiți-vă bine. Colectați informații tehnice despre compresoarele selectate și echipamentele de suport aferente, stăpâniți mediul de lucru necesar și fluxul de proces al instalației și finalizați proiectarea desenelor etapei de producție a echipamentelor pe baza acestora. În același timp, înainte de a începe turnarea fundației, trebuie acordată atenție implementării și stabilității echipamentelor de calibrare precisă, inspecției complete a stării de funcționare a echipamentelor și controlului abaterilor de la instalare. Datorită necesității de a asigura valori ridicate ale preciziei de instalare pentru echipamentele compresoare, este necesar să se optimizeze procesul de instalare pe baza specificațiilor specifice, concentrându-se în special pe cerințele de construcție ale utilajelor și pe procesele de producție reale pentru a minimiza valorile abaterilor.
Al doilea aspect este controlul strict al calității sudării. Controlul calității sudării este, de asemenea, crucial în ingineria instalațiilor. La sudură, operatorii ar trebui să se concentreze pe controlul temperaturii stratului intermediar, al stării sudării pre-strat, al tensiunii și poziției arcului, al metodei de setare a sudurii, al puterii și vitezei de sudare, al selecției diametrului tijei sau sârmei de sudură, al secvenței de sudare etc., conform ghidului de proces și planului de operare a sudării. După finalizarea sudării, trebuie verificată calitatea sudurii, acordându-se o atenție deosebită inspecției aspectului și dimensiunii acesteia. În procesul de control al calității, este necesar să se gestioneze defectele interne ale sudurii, planeitatea suprafeței sudurii, defectele de aspect, supraînălțimea și lungimea segmentelor sudurii.
Al treilea aspect este lubrifierea și rezistența la explozie. Pentru anumite fluxuri de proces speciale, este necesar să se inspecteze cu atenție utilizarea efectivă a uleiului de ungere în echipamentele compresoarelor. În același timp, selecția uleiului de ungere trebuie să ia în considerare influența vitezei de mișcare, a proprietăților de încărcare și a temperaturii ambiante. Pentru a îmbunătăți performanța unsorului lubrifiant, se poate adăuga o anumită cantitate de pulbere de grafit pentru a forma o peliculă de ulei cu textură dură, care poate juca un rol de tamponare. Dacă echipamentul electric este amplasat într-o zonă inflamabilă și explozivă, este necesar să se asigure o bună performanță de etanșare antiexplozie și o funcție de descărcare electrostatică, iar echipamentul electric poate îndeplini standardele de rezistență la explozie pentru zonele periculoase cu explozie de gaz la sarcină maximă.
Data publicării: 23 ian. 2024
